Definiciones y condiciones técnicas

Las siguientes aclaraciones forman parte de las condiciones generales de suministro y eliminan ambigüedades en la interpretación de especificaciones mecánicas, tolerancias y responsabilidades.

Alcance del suministro

¿Qué incluye exactamente cada pedido?

Cada componente se entrega con su certificado de material y plano de tolerancias según ISO 2768-m. No se incluyen pernos, chavetas ni elementos de fijación salvo que se especifique en la orden de compra.

Tolerancias dimensionales

¿Cómo se interpretan las medidas en los planos?

Todas las cotas en milímetros. Las tolerancias generales para dimensiones lineales son ±0.5 mm hasta 100 mm y ±1.0 mm para longitudes superiores. Las concentricidades se verifican con reloj comparador en banco de calibración.

Condiciones de uso

¿Bajo qué condiciones operativas se garantiza el rendimiento?

Los valores de par y desalineación indicados en las fichas técnicas aplican a temperatura ambiente (20 °C ±5 °C) y sin exposición a agentes corrosivos no especificados. Para entornos con temperatura superior a 80 °C o atmósferas ácidas, consulte el departamento de ingeniería.

Responsabilidad por montaje

¿Quién asume los daños por instalación incorrecta?

Adaptabull Systems no se responsabiliza por fallos derivados de un montaje que no siga el procedimiento descrito en el manual técnico adjunto. El usuario debe verificar la alineación previa con láser y el apriete con llave dinamométrica calibrada.

Devoluciones y reclamaciones

¿Qué plazos aplican para notificar una no conformidad?

El comprador dispone de 15 días hábiles desde la recepción para comunicar defectos visibles o discrepancias dimensionales. Pasado ese plazo, se entiende que el material cumple con lo pactado. No se aceptan devoluciones de componentes personalizados.

Propiedad intelectual

¿Puedo reproducir los planos técnicos?

Los planos, modelos 3D y especificaciones compartidas son propiedad de Adaptabull Systems y no pueden ser copiados, distribuidos ni utilizados para fabricación por terceros sin autorización escrita expresa.

Resultados en campo

Lo que dicen nuestros clientes

5.0

“El acoplamiento AF-400 redujo las paradas no programadas en nuestro molino de bolas. Pasamos de 3 intervenciones mensuales a una cada dos meses. La vibración torsional bajó notablemente.”

Lorena Rodriguez Cruz

Jefa de Mantenimiento, Cementera del Norte

4.0

“El adaptador AEM-80 nos permitió alinear bombas de lodos sin necesidad de rectificar ejes. La concentricidad se mantiene dentro de 0.02 mm incluso después de 6 meses de operación continua.”

Jose Romero Romero

Supervisor de Transmisiones, Procesos Mineros S.A.

5.0

“La brida BHR-250 soporta el par de arranque de nuestro transportador de 800 tn/h sin deformación. El galvanizado resiste la humedad del lavado semanal.”

Valeria Lopez Ortega

Ingeniera de Proyectos, Agregados del Caribe

4.0

“Reemplazamos acoplamientos genéricos por la serie AF-400 en tres molinos. La temperatura de operación bajó 12 °C y el desgaste en los reductores se redujo a la mitad.”

Carlos Mendez

Coordinador de Planta, Industrias Unidas

5.0

“El soporte técnico de Adaptabull nos ayudó a seleccionar la brida correcta para una línea de secado. La instalación fue directa y no hubo que modificar los pernos existentes.”

Rafael Jimenez

Gerente de Operaciones, Calizas Dominicanas

Capacidades de ingeniería para transmisiones de potencia

Componentes calibrados para absorber desalineaciones axiales y vibraciones severas en molinos industriales y plantas de cemento. Cada pieza se fabrica bajo tolerancias ISO 1940 y se prueba en banco torsional antes de su envío.

Ver especificaciones técnicas

01

Compensación de desalineación axial

Los acoplamientos flexibles AF-400 corrigen hasta 4 mm de desviación axial sin transmitir cargas parásitas a los reductores, reduciendo paradas no programadas en molinos de bolas.

02

Montaje autocentrante sin calentamiento

El adaptador cónico AEM-80 con chavetero rectificado H7 permite un acoplamiento rápido en bombas y compresores, eliminando la necesidad de ajustes térmicos y reduciendo el tiempo de instalación.

03

Distribución uniforme de carga torsional

Las bridas BHR-250 con superficie de contacto rectificada y 12 pernos grado 10.9 aseguran una transmisión homogénea del par en transportadores de banda de gran tonelaje.

04

Protección anticorrosiva en entornos agresivos

Galvanizado en caliente según ASTM A153 para resistir humedad y polvo abrasivo en plantas de cemento, prolongando la vida útil del componente sin mantenimiento frecuente.

05

Certificación de par máximo por lote

Cada serie de acoplamientos se ensaya en banco torsional con registro de par de rotura y fatiga, garantizando la continuidad operativa B2B bajo condiciones de carga cíclica.

06

Adaptación a ejes de hasta 120 mm

Los componentes se fabrican con tolerancia H7 en diámetros interiores, permitiendo el acoplamiento directo a ejes de molinos, reductores y compresores sin necesidad de casquillos intermedios.

Proceso de ingeniería

Desde la consulta técnica hasta la entrega certificada, cada etapa sigue un protocolo de tolerancia controlada.

Análisis de carga y desalineación

Revisamos planos del eje, par nominal y condiciones de operación para definir el acoplamiento o adaptador adecuado.

Diseño paramétrico 2D/3D

Modelamos el componente en CAD con tolerancias ISO H7, simulando vibraciones torsionales y fatiga en el material.

Fabricación y rectificado

Mecanizado en acero aleado con tratamiento térmico, rectificado de chaveteros y control dimensional con micrómetro.

Ensayo de par y concentricidad

Banco de pruebas con célula de carga y palpador digital para verificar desviaciones menores a 0.02 mm.

Embalaje y certificación

Documentación de trazabilidad, certificado de conformidad ISO 1940 y protección anticorrosiva para envío.

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